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物流托运问题
一个好的物流仓库管理系统会给物流企业带来什么变化
发布日期:2022-06-11 08:00:00

物流托运问题

一个好的物流仓库管理系统将给物流企业带来什么变化。

仓库管理系统是一个标准化、智能化的面向流程的仓库管理软件。它结合了许多知名企业的实际情况和管理经验,能够准确、高效地管理和跟踪客户订单、采购订单以及全面的仓库管理。它给用户带来了巨大的利益。这主要体现在:

1、数据采集及时,过程管理准确,全自动化、智能化指导,提高工作效率;

2、准确定位管理仓库位置,全面监控状态,充分利用有限的仓库空间;

3、对于上下架货物,全智能根据先进先出自动分配上下架仓库位置,避免人为错误;

4、实时控制库存情况,合理维护和控制企业库存;

5、通过批次信息的自动采集,实现产品生产或销售过程的可追溯性。

更重要的是,条码管理促进了企业管理模式的转变,从传统的经验管理到精确的数字分析管理,从事后管理到过程管理和实时管理,加速了资金周转,提高了供应链的响应速度,这将增强公司的整体竞争力。

WMS软件与采购、销售和库存管理软件的区别在于,采购、销售和库存软件的目标是记录、检查和管理仓库操作结果——报警、报告和结果分析,如记录货物进出仓库的时间和处理人;除了管理仓库操作的结果记录、检查和管理外,WMS软件的功能是指导和规范仓库操作流程:即它不仅处理结果,同时通过指导和规范操作行为,确保操作的准确性和速度,以及相关记录数据的自动登记(进入计算机系统),从而提高效率、管理透明度和真实性,降低成本,如引导运营商通过无线终端向订单发货:当运营商提出发货请求时,终端提示运营商将指定数量的货物提取到哪个具体仓库位置,扫描货架和商品条码检查是否正确,然后发送到收货区,输入运输单位信息,完成发货任务,重要的是发货时间、操作员、货物类型、数量、产品序列号、承运商、,装载货物时,已无线传输至计算机信息中心数据库。

发射前接收和分拣:

货物到达仓库后,将货物堆放并分散在一个区域内。数千箱货物手动组合,通过ERP打印发货单(如下图所示)。在目视识别后,将所需货物挑选并集中,然后在手动检查数量后包装并交付至商店。

新产品到货后,通常每周需要十几个人来完成收货和发货,然后从ERP下订单发货。

上线后:

公司发送的ASN通过接口传输给WMS。同时,仓储箱清单将在时间发送至物流部公共邮箱,箱清单详细信息将导入WMS系统。现场人员手持RF进行货物配送操作,同时根据系统提示进行卸货和清点,整个箱子将直接合并,箱子将被拆开,件数将放在倾斜的篮子或相应的架子上,收付款时间从一周缩短到两天。

对比度:

入库时,可以扫描箱号进行入库,可以将不同箱号的货物入库到跨仓库区域。当有出库单时,可以直接分配跨仓库区域的出库单。它取代了原来打印的A4纸张进行检查和分拣,避免了人工分拣错误货物,提高了仓储和分拣的效率和准确性。

2.分类和检查:

发射前分拣:

通过手动记忆和每排货架上的分拣标志进行分拣。拣选效率低,在分拣过程中容易出错。同时,需要按照一定的时间段对货物进行整合,并进行大量的现金仓库管理。所有员工都没有仓库位置的概念,因此他们需要记住几乎所有的SKU。

发射后分拣:

分拣机可以直接使用RF枪根据提示进行分拣,每个SKU都在相应的仓库中。大大提高了操作人员的拣选效率,减少了对人员的依赖。

对比度:

系统提示每个订单的具体拣货位置,通过RF拣货提高准确性。用肉眼判断,而不是原来的尺寸。

3.装运:

发射前交付:

对于期货交付,当期货分拣完成时,箱数将报告给仓库内部服务进行内部服务统计。当需要发货时,内部服务将根据统计数据将检验单填写到最后一个方框,并根据统计数据发货。当客户不付款时,货物无法正常交付,货物将始终处于交付区域。

网上交货:

发货人在发货区域规划收货仓库,并在货物复查时将货物交付给发货人。发货人根据订单信息将货物移至收货仓库。客户付款后,ERP发出出站指令,WMS打印装货清单,将货物交付给司机并签字,交付完成。

通过以上比较,我们可以看到WMS系统的亮点

1.多组织、多工厂、多仓库、多货位、多托盘架构:能够掌握各货位的储运状态,以实时信息协助形成供应决策

2.实时精确控制:通过实时控制,为您提供100%真实意义上的精确库存。操作人员无需进行常规检查,订单领料周期大大缩短

3.条码流程操作:WMS仓储物流系统完全采用条码、射频RFID等自动识别技术,并在数据采集中采用***可靠的移动数据采集和计算技术,实现整个仓储管理的自动化,大大提高物流管理效率

4、可视化管理:使用电子看板管理生产物流,实现库存结构、死料、周转率等信息的可视化

5.各仓库建立批次管理和货位管理:系统生成批次,可以统计库龄、先进先出、保修期、周转率、材料消耗、员工绩效。与仓库位置关联,实现定位寻料和定位库存,实现仓库的动态数据流管理;对超过一定周转率的物料数据进行处理;该系统建立了惰性材料的评估标准,当其即将达到该标准时,将提醒该标准。根据物料交付、使用频率、生产周期设置安全库存,低于安全库存时提醒。